手板模型制作对于设备加工精度要求很高

手板模型的设计阶段应充分利用CAD系统功能对产品进行二维和三维设计,保证产品原始信息的统一性和精确性,避免人为因素造成的错误,提高手板的设计质量。

三维立体的造型过程在锻造前全面反映出产品的外部形状,及时发现原始设计中可能存在的问题,同时根据产品信息,用电脑设计出加工手板型腔的电极,为后续手板加工做好准备。

CNC数控加工机床

数控加工机床精度的重要性:

最重要是对机床精度保持性的判断,因为机床精度保持性的好坏只有在该机床经过一定时期的使用才会反映出来,而国家标准也无法对其进行严格的定量控制,所以只能是用户自己在选型时对机床及结构进行深入细致的了解.

在选型时应如何判断机床的精度保持性:在手板模型加工中线切割加工一般为最后工序,所以对加工精度要求很高,如果机床的机械精度不好,将直接影响产品及手板模型的加工质量,最终导致失去用户.失去市场,因此在线切割机床选型时,如何判断机械精度及结构.优劣是非常重要的。

采用CAM技术可以将设计的电极精确地按指定方式生产。采用数控铣床(或加工中心)加工电极,可保证电极的加工精度,减小试模时间,减少手板模型的废品率和返修率,减少钳工劳动量。对于一些外形复杂,精度要求高的锻件,靠手板模型钳工采用常规手板制造方法保证某些外形尺寸而采用CAD/CAM技术可以对这些复杂的锻件进行精确的尺寸描述,确定合理的分模面,保证合模精度,从手板制造这一环节确保产品精度。

CAD/CAM/CAE技术可以进行有限元分析,对关键部位的尺寸设计是否合理可以提供修改依据,从而在为客户提供高质量锻件的同时,也为客户的设计提供了依据,加强了与客户的合作。

五金锻件加工

精密体积成形件(精锻件)模锻件应尽量避免带小孔.窄槽.夹角,形状要尽量对称,即使不能做到轴对称,也希望达到上、下对称或左、右对称。要设计拔模斜度,避免应力集中和模锻单位压力增大,克服偏心受载和手板磨损不均等缺陷。对于锻模模腔边缘和底部圆角半径R,设计时应从保证锻件型腔容易充满的前提下尽可能放大。

若圆角半径过小,模腔边缘很容易在高温高压下堆塌,严重者会形成倒锥,影响模锻件出模。如底部圆角半径R过小而又不是光滑过渡,则容易产生裂纹且会不断扩大。

对一些带有杆部且杆部直径相对较小的锻件,在切边和热处理过程中会产生有规律的几何变形,而用冷校正方式无法或难以校直。如某厂生产的TS60曲轴,可根据实践经验和统计数据预先将中心线在一定范围内变形方向反向偏移一定的预补反变形量。

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